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　　工程实践表明，以往理论关于混凝土养护目的的表述未能准确揭示混凝土的硬化规律。理论认为，环境相对湿度不低于80%，可以不需要有效养护。实际上，只要环境相对湿度低于，混凝土就会失水。混凝土一旦失水，不管失水多少，都会产生缺陷，产生内应力。在内应力作用下，混凝土体系偏离原来的平衡，成为不稳定的体系，其体积也变得不稳定。失水越多，缺陷越严重，体积越不稳定。环境相对湿度不低于80%时，即使失水不是很多，混凝土没有开裂，但失水存在失水通道，存在连通的毛细孔隙缺陷，造成混凝土的抗渗性能降低。这些连通的孔隙缺陷加剧了混凝土硬化后在不利环境下的继续失水，使内应力不断的增加和积蓄，混凝土中后期开裂的几率很大。环境有害介质也容易入侵混凝土，造成混凝土耐久性降低。因此，在混凝土硬化过程中，不可以出现失水通道。要避免出现失水通道，就要防止混凝土失水。所以，不是环境相对湿度不低于80%，混凝土就不需要有效的养护，而是只要环境相对湿度低于，混凝土都应该养护。养护的目的就是防止混凝土失水，防止形成失水缺陷。

　　“养护的目的是保持混凝土饱和或尽可能饱和”，从字面上看，这种叙述是对的，问题是“混凝土饱和”这一概念怎么去定义。“混凝土饱和”不是环境相对湿度不低于80%时的混凝土状态，而是“混凝土的所有充水空间均被拌合水充盈”。对于不泌水、不离析的混凝土拌合物，密实成型后的体系是一个很好的平衡体系，这时，其所有充水空间均被拌合水充盈。我们要保持混凝土饱和，就是从这个时候开始，防止拌合水损失。

　　“直到新拌水泥浆体中初由水填充的空间被水泥水化产物填充到所期望的程度”，这句话提示了混凝土的养护时间究竟为多长才合适。但“所期望的程度”是个模糊的概念，必须有指标来衡量，才变得明确。实际上，只要混凝土密实成型以后不失水，硬化期间其所有充水空间的拌合水就可以保持充盈的状态。因为不失水，不存在水的迁移通道，水化产物就可以将充水空间完全填充密实。这时的混凝土实现了高抗渗。实现了高抗渗的混凝土，大大减缓了混凝土中后期拌合水的损失，环境有害介质也很难进入混凝土。所以，笔者认为，这个“所期望的程度”，就是混凝土的高抗渗。正常硬化条件下，混凝土实现高抗渗并不需要28d，只要3～7d。从这个角度来说，规范规定一般混凝土的养护期为7d是合理的，但这7d内混凝土应该不失水。

　　随着高性能混凝土的大量应用，养护剂越来越受到重视。混凝土养护剂早由美国科学家在20世纪40年代初提出，随后，英国和日本等国家也相继研制出多种混凝土养护剂，并成功应用于实际施工工程。这类养护剂喷涂在混凝土表面后，虽不能成膜，但由于它自身表面张力较低，可渗透于混凝土内部，阻止内部水分蒸发散失。70年代，各国所用大部分养护剂的主要成分是含成膜物质的溶液，其中约含70%的有溶剂。这种养护剂在混凝土表面成膜时其中的毒性有溶剂挥发到大气中，危及生态环境，经济上也不合算。我国自70年开始借鉴国外经验，着手开发混凝土养护剂。80年代，随着表面活性物质的大量生产，出现了以石蜡为基料的高浓度水乳液养护剂。这类产品无毒，原料易得，易于制成高分散度的乳液，养护性能好，德国、法国、挪威、俄罗斯、美国和日本等国都有其专利产品。其中，俄罗斯目前仍主要使用石蜡水乳液型养护剂。后来，又出现了胶乳型养护剂，如丁二烯-本乙烯聚合物、丁本橡胶和丙西酸盐等，但这些成分价格昂贵，喷涂施工工艺也有问题（很易堵塞喷嘴和胶管），因而它们的应用也受到一定限制。我国在混凝土养护剂方面起步较晚，从90年开始引进国外的喷洒养护剂技术，目前在道路路面、机场、桥梁、码头和水利工程等领域得到了广泛应用

　　在施工现场，听到有的施工人员说，养护是为了保证水泥水化有足够的水份。这种说法与书中“为了保证混凝土水化持续进行”的表述应是一致的。但是，根据水泥的水化理论，硅酸盐水泥完全水化的理论水灰比为0.227，现代混凝土中的胶凝材料基本上都是复合胶凝材料，掺合料的活性比水泥低，能生成的水化产物比水泥少，因此，复合胶凝材料完全水化的理论水胶比应该在0.227以下，而混凝土生产中的实际水胶比基本都在0.3以上，目前C30及以下的低强度混凝土，很多在0.5以上。这些充盈在充水空间的拌合水，远高于胶凝材料完全水化时的理论水胶比用水量，因而不但可以保证硬化期间水化的持续进行，也可以保证混凝土中后期水化的持续进行，前提条件是这些拌合水不损失。为什么埋在地下的混凝土，其后期强度总是高于暴露在大气中的混凝土，就是这个道理。所以，混凝土养护的真正目的还是为了防止拌合水损失。

　　一个理论是否正确，就看它是否经得起实践的检验。在以往养护理论下产生的一些规范规定的养护方法，以及施工现场采取的一些养护方法，都未能满足混凝土硬化的需要。这些养护方法存在的突出问题是，混凝土密实成型后，普遍存在放任失水的现象，混凝土得不到正常的生长发育，在硬化期间形成很多失水缺陷，导致长期以来混凝土裂与渗的质量问题多多，耐久性问题多多。

　　对于地下室厚大底板及外墙、剪力墙等结构部位的养护，除了要及时保湿外，还要进行温度控制，要适当保温（覆盖塑料布和麻袋保湿保温），确保混凝土体中心与表层温差以及表层与环境温差都不大于20℃，要缓慢降温，每天降温不超过2℃。切记在混凝土体表面温度较高的情况下，不可浇凉水，防止急剧降温，造成较大温度应力，导致混凝土开裂（图6、7）。盛夏高温季节施工时，砂石可喷洒水雾降温；也可通过计算，以合适的冰霄用量等量取代部分拌合水搅拌混凝土，可以将混凝土的入模温度降低到30℃以下。搅拌车滚筒应适时喷水降温，输送混凝土的泵管应覆盖湿麻袋防晒散热。若条件许可，应避开高温时段浇筑混凝土。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护，必要时，可搭盖遮阳棚，防风防晒，减少水份蒸发。下室外墙模板，采用保温效果较好的，不吸水的漆面多层木模板，脱模时间宜不少于7d，但可在第二天松开固定模板的螺栓，并在其上部的缝隙处喷雾和覆盖湿的土工布。墙体立面的模板拆除后，可喷雾、挂麻袋或土工布，也可以喷涂养护液或黏贴塑料薄膜养护，浇水保湿养护到14d以上。柱面可以在喷水后，用塑料布严密包裹，养护时间不少于半个月。

　　以上养护方法，经多次实践验证，效果都很好。